【摘要】：為使作業(yè)者在生產(chǎn)Snap-in產(chǎn)品時(shí),有關(guān)封口作業(yè)時(shí)，其作業(yè)程序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有所規(guī)范及依據(jù)而作此作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書(shū)。
1.目的
為使作業(yè)者在生產(chǎn)Snap-in產(chǎn)品時(shí),有關(guān)封口作業(yè)時(shí)，其作業(yè)程序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有所規(guī)范及依據(jù)而作此作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書(shū)。
2.范圍
Snap-in人工鉚釘封口工程均適用于此標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書(shū)。
3.使用材料
端蓋板、含浸后之外素子、華司、夾子、塑料手套、指套。
4.使用設(shè)備
釘接機(jī)、封口機(jī)。
5.工程作業(yè)說(shuō)明
(1)將鉚釘完成之半成品,經(jīng)過(guò)導(dǎo)箔之折迭組立作業(yè)后,置入已束腰或未束腰鋁殼中。
(2)按『制造傳票』調(diào)整封口機(jī)之尺寸達(dá)到要求之尺寸。
(3)作業(yè)前,選擇正確之模具,先調(diào)整試作,確認(rèn)后再進(jìn)行作業(yè)。
(4)封口倒角后之半成品必須先做密閉性試驗(yàn),嚴(yán)防電解液溢出,以確保質(zhì)量壽命。
(5)作業(yè)中22ψ、25ψ半自動(dòng)封口機(jī)之氣壓調(diào)整要適當(dāng),以免封口模振動(dòng)過(guò)大,造成封口尺寸不正確,并注意安全。
(6)30ψ、35ψ手工封口機(jī)之封口上模,手壓之壓力及壓下之時(shí)間必須適當(dāng)避免造成鋁殼削成鋁屑而短路。
(7)封口條件依『封口尺寸表』之資料調(diào)整之。
6.檢驗(yàn)
(1)封口外觀
(a)作業(yè)開(kāi)始時(shí)及作業(yè)中每?jī)尚r(shí)抽檢一次,目測(cè)其外觀是否良好,注意不可有毛刺、磨邊和封口不嚴(yán),N=5,C=0
(b)作業(yè)開(kāi)始時(shí),每次調(diào)機(jī)后及作業(yè)中每四小時(shí)取樣一次,做氣密性試驗(yàn):將所取之樣品完全浸入溫度為130?10℃的乙二醇中煮6~8分鐘,N=10,C=0
(c)判定基準(zhǔn):無(wú)連續(xù)氣泡冒出,若有不良品時(shí),從上次抽檢至本次檢驗(yàn)中間全檢或鋁殼報(bào)廢、重工.
(2)封口尺寸:作業(yè)開(kāi)始時(shí)及每批中間每二小時(shí)抽驗(yàn)一次,并記錄于『組立工程管理記錄表』中，若有不良品時(shí),上次抽檢和本次檢驗(yàn)中間全檢或鋁殼報(bào)廢、重工。
(3)封口前,必須檢查待封口半成品中是否有鋁屑或雜物,每次取樣10Pcs C=0. 若有不良品時(shí),上次抽檢和本次檢驗(yàn)中間全檢重工。
7.注意事項(xiàng)
(1)減少作業(yè)之繁復(fù)可使用束腰后之鋁殼或使用未束腰之鋁殼,作束腰封口之工程。
(2)鉚釘端蓋板后之半成品,經(jīng)過(guò)導(dǎo)箔彎折組立作業(yè),必須注意:
(a)導(dǎo)箔是否位于端蓋板圓圈中,不可超出端蓋板造成與鋁殼接觸,形成短路;
(b)注意折彎后之端蓋板是否位于素子正中;
(c)注意選用之鋁殼長(zhǎng)度,是否與制造傳票尺寸相符;
(d)導(dǎo)箔折彎組立后,置入鋁殼中之半成品,直立放入塑料容器中轉(zhuǎn)入封口工程;
(e)注意軌道不可有鋁箔,素子及半成品鋁殼內(nèi)不可有鋁箔及其它雜物。
(3)封口作業(yè)初開(kāi)始時(shí)必須戴好手套,導(dǎo)箔彎折作業(yè)時(shí)必須戴好塑料手套及指套,嚴(yán)禁手與素子及鋁殼內(nèi)部接觸;作業(yè)過(guò)程中,每小時(shí)必須用灑精擦拭機(jī)臺(tái)一次。
(4)封口作業(yè)開(kāi)始時(shí)及每批中間,皆需量測(cè)其是否短路及密閉性及尺寸之大小避免機(jī)器之失誤。
(5)作業(yè)調(diào)機(jī)后及每批中間,皆需用PCB測(cè)量鉚釘是否高于封口平面。
